Langkah awal dalam proses pemasangan ialah pemakanan dan orientasi pelbagai komponen (muncung, kolar, suis). Proses ini diuruskan oleh pengumpan automatik lanjutan dan sistem orientasi. Pengumpan, dalam bentuk mangkuk getaran, trek linear, atau peranti sentrifugal, memastikan komponen dibentangkan dalam orientasi dan urutan yang betul untuk proses pemasangan. The Tukar mesin pemasangan automatik Pam Losyen Pam Losyen dilengkapi dengan sistem yang tepat untuk mengelakkan kesalahan, memastikan komponen diletakkan secara automatik dalam kedudukan yang optimum untuk mengelakkan campur tangan manual. Dalam sesetengah kes, sistem penglihatan atau sensor optik digunakan untuk mengesan orientasi bahagian-bahagian, menyediakan pelarasan masa nyata untuk mengekalkan penjajaran yang betul di seluruh barisan pemasangan.
Nozzle, bahagian kritikal pam losyen, dimasukkan ke dalam garis pemasangan dengan ketepatan yang tinggi. Selepas orientasi, muncung itu diambil oleh grippers automatik atau cawan sedutan berasaskan vakum, yang perlahan-lahan memegang dan mengangkut muncung ke kedudukan yang betul pada badan pam. Mesin menggunakan sama ada mekanisme akhbar atau snap-fit untuk memastikan muncung dimasukkan ke dalam badan pam tanpa menyebabkan kerosakan pada komponen sama ada. Sistem kedudukan automatik memastikan muncung diselaraskan dengan badan pam sebelum dimasukkan. Penempatan yang tepat dan pengendalian lembut mengurangkan kemungkinan kecacatan dan menyumbang kepada kualiti pengeluaran keseluruhan yang lebih tinggi.
Sebaik sahaja muncung di tempat, komponen seterusnya yang akan dipasang adalah kolar, yang menjamin muncung dalam badan pam. Mesin ini menggunakan lengan pneumatik atau lengan mekanikal robot yang dilengkapi dengan mekanisme mencengkam yang tepat untuk mengambil kolar dari sistem pemakanan yang ditetapkan. Kolar kemudian diposisikan di atas muncung dan badan pam, di mana ia dilampirkan menggunakan mekanisme mekanikal, mekanisme skru, atau teknologi snap-fit. Mesin ini menggunakan sistem kawalan tork untuk memastikan kolar diperketatkan kepada spesifikasi yang betul, menjamin bahawa ia tidak terlalu longgar (yang boleh menyebabkan kerosakan) atau terlalu ketat (yang boleh merosakkan komponen). Langkah ini sangat kritikal, kerana perhimpunan kolar yang tidak betul boleh mengakibatkan kebocoran atau fungsi yang lemah.
Mekanisme suis adalah bahagian utama proses pemasangan. Bergantung pada reka bentuk, mekanisme suis boleh terdiri daripada pelbagai bahagian, seperti spring, butang, atau penggerak, yang mesti dipasang ke dalam pemasangan pam dalam urutan tertentu. Untuk mencapai matlamat ini, mesin menggunakan sistem penempatan automatik, seperti robot pick-and-place atau lengan mekanikal ketepatan, yang memastikan komponen suis diletakkan di lokasi yang tepat tanpa kesilapan. Dalam banyak sistem, suis dimasukkan ke dalam slot atau alur khusus dalam perumahan pam menggunakan alat yang sesuai atau snapping. Proses ini memastikan bahawa suis itu selamat di tempat dan beroperasi dengan lancar, tanpa risiko jamming atau gagal.
Berikutan pemasangan muncung, kolar, dan suis, kebanyakan mesin pemasangan automatik menggabungkan mekanisme kawalan kualiti untuk mengesahkan integriti produk siap. Sistem penglihatan, yang dilengkapi dengan kamera resolusi tinggi, sering diintegrasikan ke dalam sistem untuk memeriksa setiap pam losyen untuk penjajaran yang betul, penempatan komponen, dan ketiadaan kecacatan. Sekiranya mana -mana komponen yang salah, sistem itu secara automatik akan menolak pam yang cacat, memastikan bahawa hanya pam yang dipasang dengan betul bergerak ke peringkat seterusnya. Sesetengah mesin termasuk ujian fungsi mekanisme suis untuk memastikan ia beroperasi dengan betul -ini boleh melibatkan simulasi tindakan menekan suis untuk mengesahkan prestasinya. Pemeriksaan automatik memastikan bahawa kecacatan ditangkap awal dalam proses pengeluaran, mengurangkan sisa dan meningkatkan kualiti produk.
