Sistem kawalan vakum dalam mesin pemasangan automatik botol tanpa udara vakum memainkan peranan penting dalam memastikan bahawa botol vakum tanpa udara kekal tertutup rapat tanpa memasukkan sebarang udara ke dalam produk. Mesin menggunakan pam vakum untuk mencipta persekitaran tekanan rendah di dalam botol, mengeluarkan udara dan menyediakan produk untuk pengedap. Pam ini disambungkan ke botol melalui ruang vakum, di mana ia mengeluarkan udara untuk mencipta vakum di dalamnya. Semasa proses ini, tekanan vakum dipantau secara berterusan oleh penderia tekanan yang disepadukan ke dalam sistem. Penderia ini menyediakan data masa nyata kepada unit kawalan pusat mesin, yang melaraskan operasi pam, mengawal kelajuan dan masanya untuk mengekalkan tahap vakum yang optimum. Mengekalkan tahap vakum yang tepat memastikan sistem tanpa udara berfungsi dengan berkesan, menghalang kemasukan udara yang boleh menjejaskan produk.
Setelah tahap vakum yang diingini telah dicapai di dalam botol, proses pengedap berlaku. Mekanisme pengedap direka bentuk untuk membentuk pengedap kedap udara yang berkesan menghalang udara daripada memasuki semula botol selepas pembentukan vakum. Ini biasanya melibatkan sistem mekanikal atau pengedap haba yang menutup rapat bahagian atas atau leher botol dengan penutup pengedap yang direka khas. Mesin memastikan bahawa pengedap bukan sahaja ketat tetapi juga seragam dan boleh dipercayai, menghalang sebarang jurang atau kebocoran yang boleh menjejaskan vakum. Proses pengedap direka untuk menjadi tepat dan cekap, memastikan tiada kehilangan vakum selepas pengedap, yang sebaliknya akan merendahkan fungsi tanpa udara.
Selain mengekalkan vakum, mesin juga mengawal tekanan dengan teliti semasa peringkat pengedap dan penutupan akhir. Kedua-dua tekanan dalaman dan luaran dalam botol perlu sentiasa dipantau untuk mengekalkan keadaan vakum yang stabil. Penderia tekanan diletakkan di dalam botol untuk menyediakan data masa nyata tentang tekanan dalaman, manakala tekanan luaran dipantau melalui penderia persekitaran. Sistem ini bekerjasama untuk memastikan tekanan dalaman kekal lebih rendah daripada tekanan luaran, mewujudkan persekitaran vakum yang diperlukan untuk sistem tanpa udara berfungsi. Jika tekanan di dalam botol menyimpang daripada julat yang diingini, ia boleh mengakibatkan pendispensan yang tidak sekata atau kegagalan sistem vakum. Sistem maklum balas automatik mesin melaraskan pam vakum dan proses pengedap untuk membetulkan sebarang turun naik dan mengekalkan tahap tekanan yang konsisten.
Ciri penting mesin pemasangan botol tanpa udara vakum ialah keupayaannya untuk memantau dan melaraskan vakum dan tekanan secara berterusan sepanjang proses pengedap. Sistem ini menggunakan rangkaian penderia masa nyata (cth., transduser tekanan dan tolok vakum) untuk mengumpulkan data dari dalam dan luar botol. Data ini dimasukkan ke dalam PLC berpusat (Pengawal Logik Boleh Diprogram) mesin, yang diprogramkan untuk mentafsir maklumat ini dan membuat pelarasan masa nyata yang berterusan. Sebagai contoh, jika tekanan vakum dalaman didapati terlalu tinggi, unit kawalan akan mengurangkan kelajuan pam. Jika tekanan terlalu rendah, sistem akan meningkatkan keamatan pam. Gelung maklum balas ini membolehkan sistem mengekalkan keadaan vakum yang optimum, memastikan sistem tanpa udara beroperasi tanpa memasukkan sebarang udara atau bahan cemar ke dalam botol semasa proses pengedap.
Untuk memastikan integriti vakum, mesin menggabungkan sistem pengesanan kebocoran yang secara automatik memeriksa sebarang kemungkinan kebocoran udara selepas fasa pengedap. Jika kebocoran dikesan, sistem akan mencetuskan proses pengedap semula automatik, mengenakan tekanan pengedap tambahan atau mengosongkan semula botol untuk memulihkan persekitaran tanpa udara. Ujian tekanan dan ujian tahan vakum juga dijalankan semasa proses pemasangan untuk mengesahkan ketiadaan kebocoran dan memastikan mekanisme pengedap berkesan. Fasa ujian ini membolehkan mesin menangkap dan membetulkan kecacatan sebelum botol meneruskan lebih jauh ke bawah barisan pengeluaran, memastikan setiap botol dimeterai sepenuhnya tanpa risiko udara masuk semula.
