Salah satu faktor yang paling penting dalam mengendalikan kelikatan yang berbeza ialah kelajuan pengisian. Produk yang lebih tebal, seperti krim atau gel, memerlukan kadar pengisian yang lebih perlahan untuk mengelakkan isu seperti limpahan, buih udara atau pengedaran produk yang tidak sekata. Jika produk dikeluarkan terlalu cepat, ia mungkin tidak diukur dengan tepat, mengakibatkan ketidakkonsistenan dalam pengisian akhir. Sebaliknya, cecair yang lebih nipis, seperti serum atau minyak, mengalir dengan lebih mudah, membolehkan pengisian lebih cepat tanpa risiko tumpahan atau ketidaktepatan. Untuk menangani variasi ini, mesin pemasangan automatik dilengkapi dengan kawalan kelajuan berubah-ubah yang membolehkan pengendali melaraskan kelajuan pengisian berdasarkan kelikatan produk yang sedang diproses. Untuk formulasi yang lebih tebal, kelajuan pengisian yang lebih perlahan memastikan produk dikeluarkan pada kadar yang stabil, mengelakkan percikan atau tumpah. Untuk produk yang lebih nipis, mesin boleh meningkatkan kelajuan untuk meningkatkan daya pengeluaran tanpa menjejaskan ketepatan. Fleksibiliti dalam kelajuan pengisian ini memastikan setiap jenis produk dikendalikan dengan sewajarnya, mencegah pembaziran dan mengoptimumkan kecekapan pengeluaran.
Kelikatan juga secara langsung memberi kesan kepada tekanan yang diperlukan untuk menolak produk ke dalam botol tanpa udara. Produk yang lebih tebal, seperti losyen atau krim, memerlukan tekanan yang lebih tinggi untuk memudahkan aliran lancar melalui muncung pengisi. Tanpa tekanan yang mencukupi, produk mungkin tidak dikeluarkan dengan betul, membawa kepada pengisian yang tidak lengkap atau gelembung udara di dalam botol. Mesin pemasangan automatik dilengkapi dengan mekanisme kawalan tekanan boleh laras yang membolehkan pengendali mengubah suai tekanan berdasarkan kelikatan produk. Untuk formulasi yang lebih tebal, mesin boleh meningkatkan tekanan untuk memastikan produk dikeluarkan dengan berkesan, manakala untuk produk yang lebih nipis, tetapan tekanan yang lebih rendah boleh digunakan untuk mengelakkan lebihan atau tumpahan. Selain itu, tetapan tekanan boleh diperhalusi untuk mengelakkan sebarang kerosakan pada bahan sensitif dalam produk, mengekalkan integriti produk sambil memastikan botol diisi dengan betul.
Mesin ini biasanya direka bentuk dengan muncung dan injap boleh tukar atau boleh laras yang dioptimumkan untuk kelikatan produk yang berbeza. Produk yang lebih tebal mungkin memerlukan muncung atau apertur injap yang lebih luas untuk membolehkan aliran yang lebih besar, manakala produk yang lebih nipis boleh disalurkan melalui muncung yang lebih sempit untuk memastikan isian yang tepat dan mengurangkan risiko pengisian berlebihan. Muncung yang lebih besar direka untuk produk yang lebih tebal, seperti krim atau gel, dan membenarkan produk mengalir dengan bebas tanpa rintangan, mengelakkan penyumbatan atau kelewatan dalam proses pengisian. Sebaliknya, muncung yang lebih kecil sesuai untuk cecair yang lebih nipis, memastikan produk disalurkan secara perlahan dan tepat ke dalam botol. Mesin pemasangan mungkin disertakan dengan set injap boleh laras yang boleh dialih keluar berdasarkan kelikatan formulasi yang diisi, memberikan kadar aliran optimum untuk setiap jenis produk. Fleksibiliti untuk melaraskan atau menukar muncung dan injap juga membantu dalam memperkemas proses pengeluaran apabila pelbagai formulasi produk dihasilkan pada baris yang sama, memastikan setiap produk dikeluarkan dengan betul tanpa memerlukan penentukuran semula yang kompleks.
moden mesin pemasangan botol tanpa udara vakum mungkin termasuk penderia kelikatan yang memantau konsistensi produk yang dikeluarkan dalam masa nyata. Penderia ini menganalisis sifat aliran produk semasa ia bergerak melalui sistem, mengesan sebarang variasi dalam kelikatan. Apabila perubahan dalam kelikatan dikesan, sistem secara automatik melaraskan parameter utama seperti kelajuan pengisian, tekanan dan apertur muncung untuk mengimbangi perubahan dalam ciri aliran produk. Sebagai contoh, jika kelikatan produk meningkat (mungkin disebabkan turun naik suhu atau sifat ramuan), mesin secara automatik boleh mengurangkan kelajuan pengisian atau meningkatkan tekanan untuk memastikan pendispensan yang lancar dan konsisten. Pelarasan automatik ini amat berharga dalam persekitaran pengeluaran volum tinggi, kerana ia mengurangkan keperluan untuk campur tangan manual dan memastikan proses pemasangan kekal cekap, tanpa mengira konsistensi produk.
