Langkah pertama dalam proses pemasangan melibatkan secara automatik memuatkan botol kosong vakum tanpa udara ke barisan pengeluaran. Ini biasanya dicapai menggunakan sistem penyusuan automatik, seperti penyuap mangkuk bergetar, penghantar tali pinggang atau robot pilih dan letak. Sistem ini memastikan bahawa botol diorientasikan dengan betul, menjajarkannya dalam kedudukan yang betul untuk langkah seterusnya. Orientasi yang tepat adalah kritikal, kerana kedudukan yang tidak betul boleh mengakibatkan ralat pengisian atau kerosakan pada botol. Sesetengah sistem juga menggabungkan pemeriksaan penglihatan untuk mengesahkan penjajaran yang betul sebelum meneruskan ke fasa seterusnya.
Stesen pengisian adalah di tengah-tengah Mesin Pemasangan Automatik Botol Tanpa Udara Vakum , di mana fungsi utamanya adalah untuk mengisi botol dengan tepat dengan produk yang dimaksudkan. Ini biasanya dicapai menggunakan pelbagai mekanisme pengisian, seperti pengisi omboh, pam peristaltik, atau teknologi pengisian vakum, bergantung pada kelikatan dan ciri produk. Ketepatan adalah penting untuk mengekalkan konsistensi produk, dan mesin direka bentuk untuk mengendalikan dos yang tepat dan seragam untuk setiap bekas. Dengan menggunakan kaedah pengisian volumetrik atau gravimetrik lanjutan, sistem boleh memastikan bahawa setiap botol menerima jumlah yang tepat yang diperlukan, mengelakkan pengisian berlebihan atau kurang pengisian yang boleh mengakibatkan kehilangan atau ketidakkonsistenan produk.
Salah satu ciri penentu bagi botol tanpa udara ialah keupayaan untuk mencipta dan mengekalkan vakum di dalam botol, yang membantu mengekalkan jangka hayat produk dengan menghalang pendedahan kepada udara dan bahan cemar. Proses pengedap vakum adalah penting kepada reka bentuk mesin, dan ia biasanya melibatkan penggunaan sistem pam vakum atau mekanisme pendispensan omboh yang mengeluarkan udara dari dalam botol semasa ia diisi. Setelah produk ditambah, mesin mencipta vakum di dalam botol sebelum menutupnya. Pam vakum menyesarkan udara, dan mekanisme pengedap khusus memastikan botol ditutup rapat untuk mengekalkan vakum untuk pemeliharaan produk jangka panjang. Sistem ini juga membantu dalam mencegah pencemaran daripada udara luar, yang amat penting untuk produk seperti krim, losyen dan serum yang mungkin merosot apabila terdedah kepada oksigen.
Selepas mengisi dan mengedap vakum, mesin secara automatik meletakkan penutup pada botol. Ini biasanya melibatkan penggunaan sistem pengasingan dan penyusuan penutup, yang memastikan jenis penutup yang betul (selalunya pam atau penutup pendispensan) dipilih berdasarkan reka bentuk botol. Penutup kemudiannya diposisikan dan diikat dengan tepat, sama ada melalui penyepit skru, penutupan snap atau kaedah pasang tekan, bergantung pada jenis botol dan penutup. Mesin ini juga boleh dilaraskan untuk menampung reka bentuk penutup yang berbeza, memastikan pengedap yang ketat dan selamat yang menghalang kebocoran dan mengekalkan fungsi tanpa udara. Langkah ini adalah penting untuk mengekalkan integriti persekitaran yang dimeterai vakum dan memastikan produk kekal tidak tercemar sehingga ia dibuka oleh pengguna akhir.
Pelabelan ialah komponen penting dalam memastikan produk mematuhi keperluan kawal selia dan dijenamakan dengan betul. Sesetengah mesin pemasangan automatik termasuk sistem pelabelan terbina dalam yang menggunakan label pracetak atau mencetak terus pada botol menggunakan pencetak inkjet atau pemindahan haba. Label ini mungkin mengandungi maklumat penting seperti nama jenama, nama produk, ramuan, nombor kelompok dan tarikh tamat tempoh. Sistem peletakan label direka bentuk dengan tepat dan cekap, memastikan label diselaraskan dengan betul pada setiap botol tanpa kedutan atau salah jajaran. Selain itu, sistem pengekodan boleh mencetak nombor kelompok dan data pembolehubah lain terus ke dalam botol, yang penting untuk kebolehkesanan dan pematuhan peraturan industri.
